購買過木門的人或許有這樣的疑問：為啥幾塊木頭做的木門能賣好幾千上萬塊？今天，小編帶大家走進實木門工廠，深度解密實木門的生產過程，看看一噸木頭到底能做多少木門？實木門需要經過木板材開料、拼裝、封閉、多次打磨、噴漆等四十幾道工序而成。
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2018-06-07 14:34:41
購買過木門的人或許有這樣的疑問：為啥幾塊木頭做的木門能賣好幾千上萬塊？今天，小編帶大家走進實木門工廠，深度解密實木門的生產過程，看看一噸木頭到底能做多少木門？實木門需要經過木板材開料、拼裝、封閉、多次打磨、噴漆等四十幾道工序而成。
一噸木頭到底能做多少木門？
烘干后水分的損失是15%，
平鋸平均損失8%，
刨光損失8%，
雕刻成型損失18%，
劈裂損傷白膘全去掉損失20%，
實際利用率為31%，
所以，請不要再以為一噸料做一噸木門。
解密
1.在生產過程中，木頭是如何損耗的？
木頭的開料流程，包括大料、小料的切割，直料、彎料的調整等，都會產生大量的木粉、木屑，損耗不少的木料，損失量是整棵木材的8%。
開料過程中，會剔除含白皮、蟲眼、爛心的部分，這是產生整塊廢料最多的一個環節，各種木料的廢料不同，但廢棄木材的比例平均能達到20%，這些廢料都是完全不能用于制作木門的。
木材要經過多次烘干，才可使用。烘干后水分的損失是15%，也就是說木料重量將減少15%。
雕刻成型，木料損失18%
木門組裝好，上漆之前，要進行刮磨，使用十多種刮磨工具進行刮磨，才能使木門平整。刮磨完成后，還需要用目數不同的砂紙進行磨砂，才能使木門質感細膩。這其中，又耗費不少木料。
因此，一噸木材，它的實際利用率僅為31%，甚至更低。
解密
2.走進木門工廠，深度解密木門的生產過程
一、實木門工藝流程—備料
1、板材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過后的木材不容易出現爆裂變形的現象;
2、平衡：把干燥過后的木材放置一段時間，好讓木材恢復其平衡;
3、選料配料：木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內部用料是指用在制品內部，如內檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板等。
4. 粗刨：給毛料板材定厚。
5. 風剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6. 修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。
7. 配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。
8. 布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調膠500克左右。
9. 拼板：使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。
10. 陳化：布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。
11. 砂刨：刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。
12. 鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。
13. 四面刨成型：根據需要的形狀刨出木材。
14. 養生：將木材自然放置24小時左右。
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二、實木門工藝流程—木工
15.寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
16. 精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。
17. 成型：根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，部件表面應光滑、平整，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
18. 鉆孔：按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。
19. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土后砂光。
20. 小組立：組立不用再拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。
21. 大組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在于大組立完成后的是成品。
22. 成品檢砂：將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
23. 平衡：將部件自然放置一段時間。
24. 涂裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
25. 吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
三、實木門工藝流程—涂裝
26、涂裝過程中的第一步是擦色：需先試擦，確認擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條;
27. 底著色：根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。
28. 頭度底漆：噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。
29. 干燥：噴涂完后待干6—8小時。
30. 清砂：先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產品上所產生的毛刺砂掉。
31. 二度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
32. 干燥：噴涂完后待干6—8小時。
33. 清砂：先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。
34. 三度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
35. 干燥：噴涂完后待干6—8小時。
36. 清砂：用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。
37. 修色：修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色后方可作業。
38. 油砂：修色后的產品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。
39. 面漆：面漆前需先檢查產品是否屬于良品，產品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。
40. 干燥：待干4小時。
四、實木門工藝流程—包裝
41.檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好。
42.點色：對工件表面的瑕疵進行修補。
43.吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
44.包裝：包裝產品。
結束語
對于一個優秀的木門成品而言，每一道工序的運用，每一次原材料的處理，每一個配件的選擇，都至關重要。而木門優秀品質的背后，凝聚了木門人的心血。木門的背后體現了：嚴格、執著、精益求精的精神。
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